Po co firmom automatyzacja? Realne oszczędności, które zmieniają produkcję

Coraz więcej firm w Polsce inwestuje w automatyzację produkcji. Dlaczego? Bo to już nie przewaga – to warunek utrzymania się na rynku.

Automatyzacja jeszcze kilka lat temu była kojarzona z dużymi korporacjami. Dziś stała się podstawowym narzędziem rozwoju zarówno dla małych, jak i dużych zakładów produkcyjnych. Rosnące koszty pracy, trudności z rekrutacją operatorów czy presja na powtarzalną jakość sprawiają, że przedsiębiorstwa szukają rozwiązań pozwalających pracować stabilniej, szybciej i taniej.

W efekcie dobrze zaprojektowana automatyzacja to nie moda — to źródło pewnych, mierzalnych oszczędności, które potrafią całkowicie zmienić strukturę kosztów firmy.

Automatyzacja pojawia się w zakładach wtedy, gdy ręczna praca przestaje być ekonomicznie uzasadniona. Brak pracowników, rotacja, przestoje na zmianach nocnych czy długie przezbrojenia — to codzienność, którą technologia potrafi wyeliminować.

Dlatego automatyzacja staje się fundamentem skalowania produkcji i budowania przewidywalności procesów.

Automatyzacja pozwala ograniczyć liczbę czynności wykonywanych manualnie, ale wbrew obawom — nie oznacza automatycznego zwalniania ludzi. W wielu branżach problemem jest raczej brak operatorów niż ich nadmiar.

Firmy decydują się więc na automatyzację, by utrzymać produkcję, a nie zastępować pracowników.

Przykłady wdrożeń ControlTec:

• Nowa linia produkcyjna zastąpiła ok. 35 osób na jednej zmianie, a zakład pracuje nawet na trzech zmianach — oszczędności rosną więc wielokrotnie.  
• Stacja kontroli i paletyzacji filtrów – redukcja 6 operatorów, ROI (zwrot z inwestycji): 49 miesięcy.  
• Stacja paletyzacji – redukcja 3 operatorów, ROI: 34 miesiące.  
• Kompaktowa stacja montażowa – redukcja 1 operatora, ROI: 20 miesięcy.  
• Jedna z największych naszych realizacji zastępuje ponad sto etatów, a ROI liczony jest w kilku miesiącach.

– Zdecydowana większość firm nie automatyzuje po to, by zwalniać. Automatyzuje, bo bez tego nie utrzyma produkcji. Brakuje ludzi, a linie muszą pracować stabilnie — 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu – wyjaśnia Konrad Bąkowski, Dyrektor Handlowy ControlTec Sp. z o.o.

Utrzymanie obsady na nocnych zmianach jest jednym z największych wyzwań dla wielu zakładów. Automatyzacja rozwiązuje ten problem, umożliwiając pracę w trybie ciągłym bez angażowania dodatkowych pracowników.

Przykład ControlTec: cobot w dziale CNC

W dziale CNC wdrożyliśmy cobota, który:

• samodzielnie pracuje na trzeciej zmianie,  
• eliminuje nocne przestoje,   
• zwiększa wykorzystanie parku maszynowego,   
• skraca terminy realizacji zamówień.

To jedna z najszybciej zwracających się form automatyzacji.

Największą siłą automatyzacji jest ciągłość pracy i pełna powtarzalność procesów. Linie działają szybciej, stabilniej i z mniejszym ryzykiem błędów.

Przykład ControlTec: trzy razy większa wydajność

Na jednej z linii produkujących elementy budowlane:

• gotowy produkt powstaje co 4 sekundy,   
• po wdrożeniu systemów automatycznych wydajność wzrosła trzykrotnie,  
• jakość jest w pełni powtarzalna,  
• zniknęły przestoje wynikające z błędów operatorów.

–  Automatyzacja daje przewidywalność. Człowiek ma prawo być zmęczony, ale linia musi działać zawsze w tym samym tempie. To różnica między planowaniem produkcji a gaszeniem pożarów – mówi Konrad Bąkowski, Dyrektor Handlowy, ControlTec Sp. z o.o.

Tak — i to w sposób, którego nie da się osiągnąć ręczną pracą. Błędy operatorów generują odpady, reklamacje i kosztowne przestoje. Automatyzacja minimalizuje te ryzyka.

Wdrożenia ControlTec pokazują, że automatyzacja:

• zmniejsza liczbę braków,   
• stabilizuje jakość,   
• skraca czas reakcji na problemy,   
• pozwala szybciej analizować odstępstwa i wdrażać poprawki.

To szczególnie ważne w branżach o wysokich wymaganiach jakościowych, jak farmacja, automotive czy lotnictwo.

Automatyzacja to jeden z najskuteczniejszych sposobów na utrzymanie produkcji w realiach rosnących kosztów i niedoboru pracowników. Przykłady realizacji ControlTec pokazują, że:

• oszczędności są realne i łatwe do policzenia,   
• wydajność linii może wzrosnąć kilkukrotnie,  
• ROI często jest krótkie,   
• automatyzacja daje stabilność i przewidywalność procesów.

To fundament skalowalnej, nowoczesnej produkcji — oraz punkt wyjścia do przemysłu 4.0 i 5.0.

Jeśli rozważasz automatyzację swojej produkcji – porozmawiajmy. Pokażemy Ci, jak może wyglądać ROI w Twoim zakładzie.